Защо основите на матрицата и стандартните части определят живота на матрицата?

Продължителността на живота на формата често се оценява по материала на кухината и прецизността на обработката. Но това, което наистина определя дали една матрица може надеждно и предсказуемо да достигне своя проектен живот, е частта, на която никой не обръща внимание -основа на матрицата и стандартни части.

Основата на формата е скелетът. Стандартните части са ставите. Ако скелетът е неправилно подравнен и ставите са разхлабени, дори най-добрият кариес няма да издържи.

Основата за мухъл: Основата за всичко

Основата на формата е носителят на цялата форма. Той интегрира всички функционални компоненти - кухина, сърцевина, система за изхвърляне, охладителна система и система за затваряне - в прецизна рамка, като гарантира, че те се връщат в същата позиция с всеки цикъл на отваряне и затваряне.

Основни компоненти на стандартна основа за форма

Тези плочи са подредени, заключени с винтове и разчитат на водещи щифтове и втулки, за да гарантират повтаряемост на позицията всеки цикъл.

Двете основни изисквания за ефективност на основата на матрицата

Сковаността е на първо място. Налягането при впръскване може да достигне стотици килограми на квадратен сантиметър. Ако основата на формата няма твърдост, тя ще се деформира под високо налягане - разделителната линия се отваря, появява се светкавица; сърцевината се измества, дебелината на стената става неравномерна; ежекторните щифтове се свързват и цялата форма трябва да се разглоби.

Прецизността е на второ място. Разстоянието при напасване между водещите щифтове и втулки, както и плоскостта и правоъгълността на всяка плоча, директно определят дали матрицата се отваря и затваря гладко и дали размерите на продукта остават стабилни.

 Стандартни части: Най-евтините компоненти, които най-често се повреждат

Стандартните части са всички взаимозаменяеми компоненти без кухини, без ядро ​​във формата. Водещи щифтове, втулки, ежекторни щифтове, пружини, уплътнения, фиксиращи пръстени, заключващи блокове - всички те се броят.

Те изглеждат обикновени, те са евтини за закупуване, но повече от половината от всички повреди на матрицата се проследяват обратно към тези компоненти.

1. Водещи щифтове и втулки

Системата за насочване осигурява прецизно подравняване на движещата се и неподвижната половина при всяко затваряне. Повечето повреди на формата започват със загуба на точност на насочване.

Материал: лагерна стомана SUJ2 или инструментална стомана SKD11, с високочестотно индукционно закаляване до HRC 58-62, последвано от прецизно шлайфане до повърхностно покритие Ra 0,2-0,4.

Разстояние при напасване: Обикновено 0,02-0,05 mm, в зависимост от размера на формата. Твърде голям и сърцевината и кухината не са подравнени. Твърде малък и съпротивлението при отваряне и затваряне се увеличава, причинявайки дразнене.

Режими на отказ:

• Натъртване на щифтове → причинено от недостатъчно смазване или неравномерно натоварване

• Износени втулки → край на експлоатационния живот; замени ги

• Огънати щифтове → причинени от небалансирано изхвърляне или неправилно подравнена сила на затягане от шприц машината

2. Ежекторни щифтове, ръкави и тласкачи

Системата за изхвърляне вижда най-високата циклична честота и най-сложното натоварване на всяка част от формата.

Изхвърлящи щифтове: Изработени от бързорежеща стомана SKH51 или инструментална стомана SKD61 за гореща обработка, със закалени върхове. Разстоянието при напасване с водещия отвор трябва да бъде 0,015-0,025 mm. Твърде стегнато и щифтът се завързва. Твърде хлабаво и в точката на изваждане се появява светкавица.

Две основни причини за счупване на изхвърлящия щифт: силата на изтласкване е извън центъра спрямо съпротивителния център на изваждане или щифтът е ударен по време на връщане.

Пружини: Отговарят за връщането на ежекторната плоча. Най-пренебрегваният проблем е пролетната умора. След десетки хиляди компресии свободната височина се скъсява. Ежекторната плоча не успява да се върне напълно и ежекторните щифтове удрят неподвижната половина по време на следващото затваряне.

Метод на проверка: Проверявайте свободната височина на пружината на всеки 100 000 цикъла. Сменете, ако е паднал под 90% от първоначалната височина.

3. Уплътнения и прегради

Течовете на вода в охладителната система са най-честата внезапна повреда в цеха.

Уплътнения (О-пръстени): Изработени от високотемпературен силиконов каучук или флуорокаучук, с горни температурни граници съответно 200°C и 260°C. Повредата се причинява от стареене при висока температура, втвърдяване или компресия. Сменяйте на всеки 500 000 цикъла или годишно, което от двете настъпи първо.

Прегради: Пренасочване на посоката на водния поток за локализирано охлаждане. Най-честата повреда е запушването на котления камък - особено тежко в райони с твърда вода. Използвайте омекотена вода или добавете добавки против корозия и котлен камък.

4. Намиране на пръстени и заключващи блокове

Фиксиращи пръстени: Монтирани на горната затягаща плоча, центрирани с дюзата на инжекционната машина. Неправилният избор причинява ексцентричност между дюзата и втулката на леяк - в най-добрия случай изтичане на материал; в най-лошия случай и втулката и дюзата са повредени.

Заключващи блокове: Използват се за плъзгащо (странично ядро) заключване. Когато се носи, силата на заключване е недостатъчна и плъзгачът се измества назад под налягане на инжектиране, причинявайки светкавица отстрани на продукта. Проверявайте редовно заключващите повърхности за вдлъбнатини или износване. Не чакайте светкавицата да се появи, преди да отстраните проблема.

Защо стандартните части се повреждат най-често

Стандартните части са най-лесно стандартизираните, най-евтините и най-малко забележимите компоненти в матрицата.

И точно защото са евтини и незабележими, те са най-често пренебрегваните:

• Водещите щифтове изсъхват - никой не проверява

• Пружините се използват до щракване

• О-пръстените изтичат и някой ги увива с тиксо и продължава да работи

• Ежекторните щифтове са леко огънати, но "все още работят"

Кумулативният резултат от всички тези решения „все още работи“: пружина на стойност няколко долара се счупва, ежекторната плоча задръства, цялата форма се изтегля от машината за ремонт, губят се часове производствен капацитет и се натрупват хиляди долари разходи за поддръжка.

Принципи на подбор

Избор на основа за матрица

Стандартен избор на части

Поддръжка: Без техническа сложност, само дисциплина при изпълнение

Поддръжката на основата на формата и стандартната част не е сложна. Това, което изисква е честота и дисциплина.

Бърз справочник за диагностика на неизправности

Theоснова на матрицата и стандартни частине определяйте колко красиво изглежда продуктът - това е работата на кухината. Те определят само едно нещо: дали формата може надеждно и последователно да произвежда части през предвидения живот.

Неправилно подравненият скелет не може да предава сила, независимо колко силни са мускулите. Скованата става не може да се движи, независимо колко способен е крайникът.

Когато избирате основа за матрица, дайте приоритет на твърдостта пред лекотата, прецизността пред цената. При закупуване на стандартни части не е необходимо марката да е най-скъпата, но спецификациите трябва да са правилни. При ежедневна поддръжка сменяйте пружините по график, смазвайте редовно водещите щифтове и сменяйте уплътненията, когато достигнат края на живота си. Тези задачи не изискват технически умения - само контролен списък и дисциплина, за да го следвате.