Как да изберем правилния материал за шприцформа?

Изборът на правилните материали заобработка на шприцформиима решаващо въздействие върху леенето под налягане, засягайки ефективността на производството, разходите и качеството на пластмасовите продукти. Този блог изчерпателно изследва критериите за избор на материали за форми и предоставя подробно обяснение на взаимодействията между различни материали и материали за форми. Тези прозрения ще помогнат на производителите и дизайнерите да вземат информирани решения и да оптимизират производството си за леене под налягане.

Формите за шприцване трябва да бъдат изработени от материали, които могат да издържат на високо налягане и висока температура по време на процеса на леене под налягане, и също така трябва да са съвместими с типа пластмаса, която трябва да бъде шприцована. Правилният избор на материали за формите не само влияе върху продължителността на живота на формата, но също така влияе върху естетиката и структурната цялост на крайния продукт.

Изборът на подходящи материали за шприцформи изисква разглеждане на следните ключови фактори:

Топлопроводимост: Високата топлопроводимост е от решаващо значение, тъй като помага за намаляване на времето на цикъла чрез бързо охлаждане на формата, което е от съществено значение за поддържане на ефективността на производството.

Устойчивост на износване: Материалите на матрицата трябва да издържат на износване, причинено от непрекъснатия поток от пластмаса, особено тези, пълни с абразивни материали

Устойчивост на корозия: Някои пластмаси могат да отделят корозивни вещества. При тези условия материалът на формата трябва да бъде избран така, че да издържа на корозивни среди, за да се предотврати разграждането.

Ефективност на разходите: Разходите за материали са важен фактор, особено при широкомащабно производство, където разходите за части трябва да бъдат сведени до минимум.

Обработваемост: Материалите, които са лесни за обработка, могат значително да намалят времето и разходите, свързани с производството на форми.

Общи материали за шприцоване

Няколко метални материала, които обикновено се използват в производството нашприцформи, всеки със своите уникални свойства и предимства

стоманени продукти:

Формовъчна стомана: Видът на формовъчната стомана обикновено варира в зависимост от нейното предназначение и работни характеристики, а не според фиксиран модел. Различните видове формовъчна стомана имат различни характеристики и приложения. Някои често срещани видове стоманени форми включват:

- P20 стомана: P20 е универсална пластмасова стомана за шприцване с добра производителност на рязане, устойчивост на износване и устойчивост на топлина. Обикновено се използва за производство на големи и сложни пластмасови части.

- H13 стомана: H13 е стомана за гореща обработка с отлична топлоустойчивост и устойчивост на износване, подходяща за леене под налягане и леене под налягане в среда с висока температура.

- Стомана S136: S136 е стоманена форма от неръждаема стомана с добра устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване, често използвана в производството на прозрачни пластмасови продукти и медицински устройства.

- Стомана 718: 718 е топлоустойчива пластмасова стомана, подходяща за производство на високотемпературни пластмасови продукти, като автомобилни части и корпуси на домакински уреди.

Неръждаема стомана: предпочитана поради отличната си устойчивост на корозия, особено подходяща за медицински приложения или при използване на корозивни пластмаси. Обичайните неръждаеми стомани, използвани за шприцформи, включват:

- SUS420J2: Има добра твърдост и устойчивост на износване, подходящ за производство на общи шприцформи.

- SUS304: Има отлична устойчивост на корозия и е подходящ за пластмасови продукти с високи производствени изисквания и добро качество на повърхността

- SUS316: Има по-висока устойчивост на корозия и обикновено се използва в производството на пластмасови продукти с по-високи изисквания, като медицински устройства и контейнери за храна.

- NAK80: Има добра устойчивост на износване и устойчивост на корозия и е подходящ за производство на прецизни пластмасови продукти като оптични и електронни компоненти.

Алуминиева сплав: Материалите от алуминиева сплав имат характеристиките на лека и добра топлопроводимост и са подходящи за бързо производство на прототипи, производство на малки партиди и производство на шприцформи, което изисква добра производителност на обработка. Обичайните алуминиеви материали, използвани за шприцформи, включват:

- Алуминиева сплав 7075: С отлична здравина и твърдост, тя е подходяща за производство на пластмасови продукти, които изискват по-висока устойчивост на износване и устойчивост на топлина.

- Алуминиева сплав 6061: има добра обработваемост и здравина и обикновено се използва за производство на шприцформи с ниска до умерена сложност

- Алуминиева сплав 2024: има висока якост и производителност на рязане, подходяща за производство на високоскоростни шприцформи.

Берилиево-медна сплав: Използва се в специфични зони на матрицата, които изискват превъзходна топлопроводимост или висока стабилност на размерите, този материал също има здравина и твърдост.

Разбирането на начина, по който формованите материали взаимодействат със специфични видове пластмаси, може да ръководи процеса на избор на материал. Ето няколко често използвани инженерни термопластични свойства за справка:

1. Акрилов естер (PMMA): известен като акрил, изисква прецизен температурен контрол по време на процеса на формоване. Обикновено се използва формована стомана, тъй като те могат да поддържат стабилна температура.

2. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS): ABS е устойчив на износване и изисква форми, изработени от устойчиви на износване материали, като закалена стомана, за да издържат на износване.

3. Найлон (полиамид, PA): Найлонът е хигроскопичен и корозивен; Следователно формите от неръждаема стомана обикновено се използват за предотвратяване на корозия на матрицата.

4. Поликарбонат (PC): PC има силна издръжливост и изисква високотемпературни форми. Дайте приоритет на избора на формовъчна стомана с добра термична стабилност.

5. Полиетилен (PE) и полипропилен (PP): Тези два материала имат ниска устойчивост на износване и могат да бъдат произведени в кратки цикли с помощта на алуминий или предварително закалена стомана.

6. Полиоксиметилен (POM): POM е известен със своята твърдост и може да се обработва в стоманени форми, които могат да издържат на високи температури на обработка.

7. Полистирен (PS): Благодарение на отличното си охлаждане, крехкият PS се образува добре в алуминиеви форми.

8. Термопластични еластомери (TPE) и термопластични полиуретани (TPU): Тези материали изискват форми, които могат да се справят с тяхната еластичност и вискозитет, като обикновено се използват стоманени форми със специализирани покрития за лесно изваждане.