Анализ на обработваемостта на частите на ЦПУ

Като връзка за предварително обработка на интелигентното производство, анализът на обработваемостта наЧасти от CNCДиректно влияе върху ефективността на производството, контрола на разходите и прецизността на продукта чрез систематична оценка на проектирането на части, свойствата на материала и потока на обработка и е основната техническа поддръжка за осигуряване на висококачествена доставка на обработката на ЦПУ.

Анализът на адаптивността на материала е в основата на оценката на обработваемостта. За части от титаниев сплав в аерокосмическото поле е необходимо предварително да се потвърди твърдостта на материала (HRC30-35) и параметрите на здравина, да изберете специални карбидни инструменти (като WC-CO сплав) и предварително зададена скорост на рязане от 150-200 m/min, за да се избегне прекомерната повърхностна грапавост, поради залепването на материала към инструмента (ra≤1,6 µm, е необходима). 45 стомана, често използвана в автомобилните части, има по-добра обработка и може да бъде отрязана на 500 м/мин с високоскоростни стоманени инструменти, което повишава ефективността на обработката с 30%.

Рационалността на структурния дизайн директно определя осъществимостта на обработката. Разпределението на дупките на частите трябва да избягва дълбоки дупки (дълбочина> 5 пъти по -голям от диаметъра) и наклонените отвори, в противен случай рискът от вибрация, причинен от недостатъчна твърдост на инструмента, ще се увеличи; Радиусът на прехода на стъпковия вал трябва да бъде ≥1 мм, за да се предотврати концентрацията на напрежение по време на обработката и да причини деформация на детайла. За части от плесени със сложни извити повърхности, пътят на инструмента трябва да бъде симулиран от софтуера CAM, за да се гарантира, че довършителната надбавка от 0,2-0,5 мм е запазена, за да балансира ефективността на обработката и точността на формоване.

Оптимизацията на процесите е ключът към намаляването на разходите и повишаването на ефективността. При масовото производство анализът на процесите може да реализира сливането на процесите - като например интегриране на фрезоването на части, пробиване на дупки за позициониране и натискане в едно затягане, намаляване на броя на промените в инструмента (от 5 пъти на 2 пъти) и скъсяване на времето за обработка на едно парче с 40%. В същото време чрез анализиране на нивото на толеранс на части (като разликата в обработката между IT7 и IT9), съвпадането на машинните инструменти на ЦПУ със съответна точност (± 0,01 мм срещу ± 0,05 мм) може да избегне отпадъците от разходите, причинени от „преработка“.

Анализът на обработваемостта наЧасти от CNCМоже да намали производствените разходи със средно 15-20% и да съкрати производствените цикли с 25% чрез триизмерната оценка на „Материали - структура - процес“, като същевременно гарантира качеството на продукта, като се превръща в ключов мост, свързващ дизайна и производството в интелигентното производство.